Découpe CNC plasma / flamme
Coupe des profilés et tôles avec tolérances ISO 2768-mK.
Fabricant direct · Depuis 2004
Une vraie usine, un fabricant direct : 3 000 m², 2 lignes de production, 1 500 t/an et 8-12 conteneurs exportés chaque mois. Prix usine, délais maîtrisés, qualité contrôlée en 5 étapes.
Usine de production
Production parallèle
Capacité annuelle
Conteneurs exportés
Notre usine
Depuis 2004, Dengtai fabrique des échelles à crinoline dans une usine de 3 000 m² à Shijiazhuang. Découpe, soudure, galvanisation, assemblage et inspection finale — tout est réalisé en interne, sans intermédiaire. C'est la base du prix usine et des délais garantis.
Deux lignes de production fonctionnent en parallèle, ce qui permet de lancer une commande urgente sans décaler les séries en cours. Le pont roulant de 5 t manutentionne les échelles complètes jusqu'à 25 m en sections, et la cabine de grenaillage prépare chaque surface avant galvanisation à chaud ou peinture.
Notre équipe
Vingt-cinq collaborateurs répartis entre l'atelier, le contrôle qualité indépendant et le bureau d'études : les mêmes personnes dessinent, produisent et contrôlent votre échelle.
Une équipe stable dédiée à la fabrication et au contrôle des échelles
Contrôle qualité indépendant de la production, à chaque étape
Bureau d'études pour les plans de fabrication et de fixation
Découpe, pliage, soudure, grenaillage et assemblage sous un même toit
Notre usine depuis
Collaborateurs
Postes de soudure
Équipes QC
Le bureau d'études établit les plans de fabrication et de fixation à partir de vos cotes ; le contrôle qualité valide chaque étape de façon indépendante ; l'atelier exécute. Un seul interlocuteur suit votre dossier du premier croquis au chargement en conteneur.
Équipements
Un parc d'équipements dimensionné pour l'industrie : découpe, pliage, soudure, grenaillage et contrôle — calibré pour la fabrication d'échelles à crinoline conformes.
Coupe des profilés et tôles avec tolérances ISO 2768-mK.
Pliage précis des montants et des échelons.
Soudure TIG/MIG contrôlée.
Manutention des échelles complètes jusqu'à 25 m.
Préparation de surface avant galvanisation ou peinture.
Micromètre, pied à coulisse et jauges vérifiés.
Qualité
Cinq contrôles documentés à chaque étape de production — de la matière entrante à l'emballage. Chaque commande part avec son dossier de conformité. Un écart détecté en atelier coûte une retouche ; le même écart décelé sur votre chantier se traduit par un refus lors du contrôle et une reprise à vos frais — les cinq étapes existent pour l'arrêter avant l'embarquement.
Vérification des certificats matière (MTC) à la réception : aluminium, acier, inox 304L/316L.
Tolérances ISO 2768-mK sur la découpe plasma/flamme et le pliage.
Soudure TIG/MIG contrôlée en usine.
Galvanisation HDG ISO 1461:2022 (≥85 μm local, ≥100 μm moyen) ou peinture.
Pré-assemblage, emballage VCI/ISPM 15 et dossier de conformité DoC + MTC.
Délais de production
Production sur mesure : 15 à 25 jours ouvrés après validation du plan, galvanisation et contrôle final inclus — un délai de référence qui vous permet d'annoncer une date de montage ferme dès la validation.
15-25 jours ouvrés après validation des plans. Contre 4-6 semaines chez un fabricant français sur mesure. Ce délai inclut la galvanisation et le contrôle final, ce qui vous permet d'annoncer une date de montage ferme dès la validation du plan.
+20-30 % pour une production en 10-15 jours ouvrés — idéal pour un projet urgent.
2-3 jours de traitement HDG ISO 1461 intégrés au délai de production, sans sous-traitance externe.
Les modèles en stock, eux, partent en 24 à 72 h : les deux canaux cohabitent, une série sur mesure en production pendant qu'un kit standard est déjà en route.
Quantités et commandes
Série ou première unité : les mêmes plans, le même contrôle qualité en 5 étapes et le même dossier de conformité — avec des tarifs dégressifs à partir de 100 m linéaires.
Tarifs dégressifs à partir de 100 m linéaires. Production en série dès 10 unités par configuration.
Test possible à partir d'une unité pour valider la qualité avant la série.
DoC + MTC + rapport HDG + calculs structurels signés avec chaque commande.
Export
Chaque commande est conteneurisée en usine, avec un plan de chargement et un numéro de scellé fournis avec la facture. Le chargement est surveillé de bout en bout.
Plan de chargement et numéro de scellé fournis avec la commande
Anvers, Hambourg, Le Havre et Barcelone
25-35 jours vers l'Europe selon le port et l'Incoterm
EXW, FOB ou CIF — vous choisissez la répartition des risques
Questions fréquentes
Capacités, contrôles, délais et documents — les questions posées avant de confier votre production d'échelles à crinoline à notre usine.
Oui, la visite d'usine est possible sur demande, à Shijiazhuang. Vous verrez les 3 000 m², les 2 lignes de production, les 14 postes de soudure et le contrôle qualité en 5 étapes, de la matière entrante au pré-assemblage. Programmez votre visite par e-mail : sales@dtsteelladder.com, réponse sous 24 h ouvrées.
Oui : 2-3 jours de traitement HDG ISO 1461 sont intégrés au délai de production, sans sous-traitance externe. L'exigence est de 85 µm minimum en local et 100 µm en moyenne sur l'acier, contrôlée à l'étape 4 des 5 étapes du contrôle qualité. Le rapport de galvanisation est joint au dossier de chaque commande.
La découpe plasma et flamme et le pliage sont tenus à ISO 2768-mK, contrôlés à l'étape 2 du contrôle qualité avec des outils calibrés — micromètre, pied à coulisse et jauges vérifiés. Ce qui signifie des montants et des échelons interchangeables d'un lot à l'autre. Demandez le relevé de contrôles avec votre devis sous 24 h.
Nous répondons à chaque demande sous 24 h ouvrées, examen de plan inclus. Production sur mesure 15 à 25 jours ouvrés après validation du plan ; kits en stock expédiés en 24 à 72 h ; expédition EXW, FOB ou CIF. Une option express réduit la production à 10-15 jours ouvrés pour un projet urgent.
Les commandes d'essai démarrent à 1 unité ; les chargements conteneur sont chiffrés selon votre plan de chargement. La production en série démarre dès 10 unités par configuration, avec des tarifs dégressifs à partir de 100 m linéaires. Testez une unité, puis lancez la série après validation sur site.
Plans d'installation et d'ancrage inclus avec chaque commande ; sections boulonnées assemblées par votre équipe, avec notre support technique. Le pré-assemblage en atelier avant emballage garantit que chaque section s'ajuste sans reprise sur chantier. Les dessins de montage accompagnent le dossier de conformité livré avec le conteneur.
Chaque commande part avec DoC + MTC 3.1 (EN 10204) + rapport de galvanisation HDG (ISO 1461) + calculs structurels signés — inclus et gratuits. La traçabilité démarre au contrôle matière entrante, première des 5 étapes du contrôle qualité. Demandez un exemple de dossier complet avec votre devis sous 24 h.
Avec le dossier qui accompagne la livraison : DoC, MTC 3.1 (EN 10204), rapport HDG et calculs signés, complétés par la fabrication déclarée NF EN 1090. Chaque contrôle qualité de l'usine est documenté, de la matière entrante à l'emballage VCI/ISPM 15. En cas de dossier égaré, une copie est fournie sous 24 h ouvrées.
Faites chiffrer un remplacement conforme NF E85-016 : un accès non conforme entraîne mise en demeure, immobilisation de l'accès et reprise à vos frais. Avec l'option express, l'usine produit en 10-15 jours ouvrés après validation du plan. Envoyez la hauteur et une photo de l'accès : devis et délai écrits sous 24 h.
Usine directe · Devis en 24 h
Envoyez votre cahier des charges : hauteur, matériau, quantité. Notre bureau d'études revient avec spécification, prix et délai de production par écrit sous 24 h — sans engagement, sans frais. Découvrez aussi notre contrôle qualité et nos réalisations.
ou envoyez un e-mail à sales@dtsteelladder.com. Visite d'usine sur demande.
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