01
Contrôle matière entrante
Chaque lot d'acier est vérifié à réception : certificat matière (composition chimique, propriétés mécaniques, dimensions) et contrôle d'aspect. Références : GB/T 700, ASTM A36, EN 10025.
MTC vérifiéContrôle qualité · 5 étapes
Contrôle Qualité Échelle à Crinoline — Tests et Dossier de Conformité
Chaque échelle est contrôlée en 5 étapes : soudage TIG/MIG contrôlé, galvanisation ISO 1461, essais de charge. Dossier de conformité inclus avec chaque commande.
Soudage TIG/MIG contrôlé
Galvanisation ISO 1461
Dossier DoC + MTC inclus
Enregistrements qualité conservés ≥ 10 ans
TIG/MIG
Contrôle visuel du soudage
EN 10204
MTC 3.1 par commande
ISO 1461:2022
Galvanisation HDG
24–72 h
Expédition des kits en stock
Processus de contrôle · Étapes 1-2
5 étapes de contrôle, de l'acier à l'expédition
Avant toute fabrication, la matière est verrouillée : certificats matière vérifiés à réception, première pièce contrôlée à 100 %, tolérances ISO 2768-mK sur la découpe et le pliage. Chaque étape est documentée, avec sa norme de référence et son livrable.
02
Découpe et préparation
Découpe CNC et préparation des pièces : contrôle de la première pièce à 100 %, puis échantillonnage sur les tolérances selon ISO 2768-mK.
Première pièce 100 %Processus de contrôle · Étapes 3-5
Du soudage au contrôle final : la conformité se joue ici
Soudage, traitement de surface et contrôle final : inspection visuelle systématique des soudures, galvanisation ISO 1461 mesurée, pré-assemblage de la crinoline avant emballage export. Une étape sautée, c'est un dossier incomplet le jour de l'audit.
03
Soudage
Soudage TIG/MIG en atelier, suivi d'une inspection visuelle systématique des soudures et d'un contrôle dimensionnel complet.
Inspection visuelle04
Traitement de surface
Galvanisation à chaud ISO 1461:2022 : épaisseur locale ≥85 µm, moyenne ≥100 µm, contrôle d'adhérence et d'uniformité. Alternative peinture : primaire riche en zinc 80 µm + polyuréthane 50 µm, ISO 2409.
HDG ISO 146105
Contrôle final
Pré-assemblage crinoline et rail antichute, vérification dimensionnelle complète, pose de la plaquette, puis emballage VCI et ISPM 15 pour l'export.
Pré-assemblage + emballage VCIUn doute sur votre accès ?
Envoyez vos cotes ou votre plan. Notre bureau d'études applique les mêmes standards de vérification à votre configuration.
Demander un devis gratuitTests et paramètres
Des valeurs de conception vérifiables
Les paramètres de conception des échelles à crinoline, avec leur référence normative et la valeur mesurée consignée au rapport de contrôle final.
| Paramètre | Valeur | Référence |
|---|---|---|
| Charge d'échelon (concentrée) | 1,50 kN | EN ISO 14122-4 |
| Charge répartie sur montant | 0,50 kN/m | ISO 14122-4 |
| Charge de vent | 0,60 kN/m² (30 m/s) | EN 1990 (facteurs partiels) |
| Écartement des échelons | 275 mm (mesure réelle 276±5 mm — conforme) | Rapport de contrôle final |
| Galvanisation | locale ≥85 µm / moyenne ≥100 µm | ISO 1461:2022 |
| Acier inoxydable | Traçabilité matière via MTC EN 10204 | Procédure usine |
Documents inclus
Dossier de conformité inclus, sans supplément
Une échelle « conforme » ne vaut que si la preuve voyage avec elle. Chaque commande est livrée avec son dossier qualité complet — gratuit, prêt à annexer au registre de votre installation.
- Certificat matière MTC
EN 10204 Type 3.1 — Q235B (HBIS), inox 304L / 316L (TISCO)
- Rapport de contrôle des soudures
Inspection visuelle des soudures consignée au dossier
- Rapport de vérification dimensionnelle
Cotes réelles mesurées en contrôle final
- Rapport de galvanisation
Épaisseurs de zinc mesurées selon ISO 1461
- Déclaration de conformité
Émise selon ISO 17050-1, au niveau de chaque commande
- Calcul de structure signé
Justificatif des charges selon votre configuration
- Liste de colisage
Inventaire des sections et accessoires expédiés
Chaque document est gratuit et livré avec la commande. La déclaration de conformité est établie au niveau commande — parfaitement traçable pour l'inspection et l'assureur.
Emballage et réception
Emballage export VCI et ISPM 15, réception sans surprise
La qualité contrôlée en atelier doit arriver intacte : chaque colis suit la liste de colisage, l'emballage est traité contre la corrosion et conforme au bois d'emballage export.
Emballage VCI / ISPM 15
Film anti-corrosion VCI et bois traité ISPM 15 pour le transport maritime : la dernière étape du contrôle qualité, avant le conteneur.
Liste de colisage
L'inventaire des sections et accessoires expédiés accompagne chaque commande : le point de contrôle à réception, ligne par ligne.
Écart à la réception
Signalez l'écart avec photos dès la réception : barreaux, équerres, portillons et paliers de repos existent en pièces détachées.
Les sections boulonnées permettent de remplacer un élément sans retourner l'ensemble ni recouper sur site : la structure reste conforme NF E85-016, le dossier reste valable.
Traçabilité
Enregistrements conservés 10 ans
Chaque échelle porte un numéro de série et un dossier complet : matière, découpe, soudage, galvanisation, dimensions et photos. Tout est retrouvable 10 ans après la livraison.
10 ans
Conservation des enregistrements
MTC, dimensions, soudures, galvanisation et photos sont archivés au moins 10 ans et consultables sur demande.
Numéro de série
Identification unique
Chaque échelle reçoit une plaquette avec son numéro de série, relié à son dossier de contrôle en usine.
Visite acceptée
Vérification sur place
La visite de l'usine est acceptée pour valider le processus de contrôle en conditions réelles, avant production en série.
Questions fréquentes
Le contrôle qualité en questions
Normes appliquées, documents inclus et disponibilité des enregistrements — les réponses avant votre devis.
En quoi consiste le contrôle qualité d'une échelle à crinoline ?
Chaque échelle est contrôlée en 5 étapes : contrôle de la matière entrante (MTC), découpe CNC, soudage TIG/MIG contrôlé, traitement de surface (galvanisation ISO 1461:2022) et contrôle final avec pré-assemblage de la crinoline. L'écartement réel des échelons est consigné dans le rapport de contrôle final (valeur nominale 275 mm, tolérance ±5 mm).
Quelles normes de soudage et de galvanisation appliquez-vous ?
Le soudage TIG/MIG est réalisé en atelier, puis chaque échelle passe une inspection visuelle des soudures et un contrôle dimensionnel avant galvanisation. La galvanisation à chaud suit ISO 1461:2022 : épaisseur locale supérieure ou égale à 85 µm et moyenne supérieure ou égale à 100 µm.
Quels documents de conformité sont inclus avec chaque commande ?
Chaque commande inclut gratuitement : le certificat matière MTC (EN 10204 Type 3.1), le rapport de contrôle des soudures, le rapport de vérification dimensionnelle, le rapport de galvanisation (ISO 1461), la déclaration de conformité (ISO 17050-1 au niveau commande), le calcul de structure signé et la liste de colisage. Le dossier complet arrive avec la livraison.
Les enregistrements de contrôle qualité restent-ils disponibles après la livraison ?
Oui. Les enregistrements qualité (MTC, dimensions, soudage, galvanisation, photos) sont conservés au moins 10 ans et restent consultables sur demande. La visite de l'usine est acceptée pour vérifier le processus de contrôle en conditions réelles. En cas de dossier égaré, une copie est fournie sous 24 h ouvrées.
Vérifiez-vous les charges exigées par l'EN ISO 14122-4 ?
Oui : charge concentrée de 1,50 kN par échelon et charge répartie de 0,50 kN/m sur le montant (EN ISO 14122-4), vent à 0,60 kN/m² selon EN 1990. Les valeurs calculées sont confirmées par le calcul de structure signé, inclus dans le dossier. Demandez l'extrait des hypothèses avec votre devis 24 h.
Le contrôle qualité rallonge-t-il le délai de livraison ?
Non, il est intégré à la production : nous répondons à chaque demande sous 24 h ouvrées, examen de plan inclus. Production sur mesure 15 à 25 jours ouvrés après validation du plan ; kits en stock expédiés en 24 à 72 h. Expédition EXW, FOB ou CIF. Les 5 étapes de contrôle jalonnent la fabrication sans l'allonger.
Puis-je tester la qualité avec une commande d'essai ?
Oui : les commandes d'essai démarrent à 1 unité ; les chargements conteneur sont chiffrés selon votre plan de chargement. L'échelle d'essai reçoit le même dossier complet — MTC 3.1, rapports de contrôle, DoC — que la série. Vous auditez la qualité réelle avant d'engager un volume.
Une pièce est endommagée à la réception : que se passe-t-il ?
Chaque colis suit la liste de colisage : signalez l'écart à réception avec photos. Barreaux, équerres, portillons et paliers de repos disponibles en pièces détachées : la section concernée est remplacée sans retourner l'ensemble. L'emballage export VCI et ISPM 15 limite déjà ce risque au maximum.
Peut-on visiter l'usine et auditer le processus qualité ?
Oui : la visite de l'usine est acceptée pour vérifier le processus en conditions réelles — contrôle matière entrante, soudage TIG/MIG, galvanisation ISO 1461 et contrôle final. Les enregistrements (photos, mesures, MTC) restent consultables 10 ans après la livraison. Programmez la visite avec votre demande de devis.
Devis en 24 h
Exigez le dossier de conformité avec votre échelle
Une échelle à crinoline « conforme » sans documents ne prouve rien. Recevez sous 24 h une proposition avec spécification, tests et dossier qualité inclus — sans engagement, sans frais.
ou envoyez un e-mail à sales@dtsteelladder.com Documents de conformité inclus avec chaque commande.